濾料裝填濾層厚度

石英砂常用規(guī)格：0.5-0.8mm石英砂      1.0-1.2mm石英砂

1-2mm石英砂         2-4mm石英砂 

4-8mm石英砂         8-16mm石英砂      16-32mm石英砂。

1) 濾料粒度 

        濾料的粒徑太大，細(xì)小懸浮物容易穿透濾層，出水水質(zhì)差；粒徑太小，雜質(zhì)的穿透能力差，濾層中的污泥局部集中，濾層堵塞快，水流阻力大，過濾能耗高，過濾周期短，所以濾料的粒徑必須合適，過大過小均不好。同時(shí)濾料的不均勻性對(duì)設(shè)備的清洗也有影響，因?yàn)闉V料顆粒差別太大會(huì)使反沖洗操作發(fā)生困難，如為使沖洗流速達(dá)到粗大顆粒松動(dòng)時(shí)，細(xì)小濾料可能被水流帶出過濾設(shè)備而流失。反之，若保證細(xì)濾料不流失，必須降低沖洗流速，這時(shí)粗大濾料又流化不起來，沖洗效果差。

 2) 濾層厚度 

        濾層的厚度過低，水中雜質(zhì)容易穿透濾層，反沖洗周期短，操作復(fù)雜，如果濾層厚度過高，會(huì)造成過濾設(shè)備體積龐大投資高，同時(shí)反沖洗比較困難，所濾層的高度也不是越高越好。

 3) 濾料的排列方式 

         濾層根據(jù)濾料裝填種類的數(shù)量分為單過濾器、雙層過濾器、多介質(zhì)過濾器，單層濾料過濾器在水流反沖洗水力分級(jí)以后，粒徑小的濾料在上層，越往下層粒徑過大。因此由上而下濾層的截污能力逐漸減弱，水流自上而下地在濾層孔隙間行進(jìn)過程中，雜質(zhì)首先接觸到的是截污能力最弱的細(xì)濾料，由于下層濾料比上層要粗，其截留能力不及上層，會(huì)造成污泥絕大部分堆積在上層，導(dǎo)致局部阻力增長(zhǎng)過快，所以其出水水質(zhì)差，過濾周期短。雙層濾料過濾器或多介質(zhì)過濾器中的濾料層是密度小顆粒大的在上，密度大顆料小的在下，這種濾床水力反沖洗分層后，密度大的細(xì)濾料在底層，密度小的粗料在上層，濾料沿程從粗到細(xì)，截能力沿程漸增，因而實(shí)現(xiàn)了整層濾料截污能力與殘留雜質(zhì)除去難度的最佳匹配。這種濾床性能優(yōu)越，截污容量大，過濾周期長(zhǎng)，出水水質(zhì)好，水頭損失增長(zhǎng)速度慢，但在實(shí)際應(yīng)用中濾料的層數(shù)不是越多越好，層數(shù)太多一是設(shè)備投資大二是增加反洗的難度，因而需要經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的合理拾配。

無煙煤濾料　　一般用于雙層和三層過濾。標(biāo)準(zhǔn)無煙煤濾料常用規(guī)格：

0.8－1.2mm     0.8－1.8mm     1－2mm     2－4mm

1) 無煙煤濾料同石英砂濾料配合使用是我國(guó)目前推廣的雙層快速濾池和三層濾池、濾罐過濾的最佳材料。是提高濾速增加單位面積出水量和成倍提高截污能力，降低工程造價(jià)和減少占地面積最有效的途徑。使用時(shí)根據(jù)濾池的形式確定使用參數(shù)，一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm；正常濾速10—14m／h，強(qiáng)制濾速14—1 8m／h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗。   

單一石英砂過濾罐是以石英為濾料,截污能力差,粒徑0.6～3.5mm不等,上層0.6～1.2mm ,中層1.2～2mm ,下層2～3.5mm。經(jīng)過一個(gè)周期反沖洗后,根據(jù)石英砂的料徑大小分層,自上而下形成粒徑逐漸增大的濾層

雙濾料過濾器的運(yùn)行受進(jìn)水水質(zhì)影響較大,水處理工藝中混凝沉降效果直接影響濾前水質(zhì),需控制進(jìn)水水質(zhì),完善工藝流程,保證濾后水質(zhì)指標(biāo)。